전자 기계 알루미늄 다이 캐스팅에서 열처리의 역할은 무엇입니까?

열처리는 생산에 중요한 역할을합니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 주로 캐스팅 응력 및 구조적 결함을 제거하는 측면에서. 알루미늄 합금은 빠른 냉각 동안 잔류 응력이 발생하기 쉽습니다. 이는 빠른 냉각 동안 치수 변형을 유발할뿐만 아니라 균열과 같은 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 T2 어닐링 (280-300 ℃에서 2-4 시간 동안 유지)이 널리 사용됩니다. 이 과정은 내부 응력을 효과적으로 제거하고 고체 용액의 분해 및 2 상 입자의 침전을 통해 주조의 치수 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 특정 자동차 제조업체의 엔진 실린더는 어닐링이없는 후속 가공 중에 0.3mm warpage 변형을 보였으며, 이는 어셈블리 정확도에 심각한 영향을 미쳤습니다. 이 경우는 열처리의 중요성을 완전히 보여줍니다. 또한, 열처리는 또한 변수 분리의 균질화를 촉진하고, 확산 메커니즘을 통해 용질 원자를 재분배하여 미세 핵성과 같은 결함을 제거하고 주조의 밀도를 개선시킬 수있다.

열처리의 또 다른 핵심 가치는 재료의 기계적 특성을 크게 향상시키는 것입니다. ALSI10mg 합금을 예로 들어, T6 용액 및 노화 처리 후 (2-6 시간 동안 535 ℃에서 용액에 이어 물 냉각을 한 다음 5-24 시간 동안 노화), 인장 강도는 320mpa를 초과 할 수 있으며,이 선구술은 8%에 도달 할 수 있습니다. 이 과정에서, 용액 강화 및 강화 강화의 상승 효과가 핵심이다 : 고온 용액 단계는 실리콘 및 마그네슘과 같은 합금 요소를 완전히 용해시켜 과포화 된 고체 용액을 형성한다. 후속 노화 처리는 나노 스케일에서 β ''상 (mg? 새로운 에너지 차량 회사는 열처리 공정을 최적화함으로써 배터리 트레이의 충격 저항을 40% 향상 시켰으며 150kJ 드롭 해머 충격 테스트를 성공적으로 통과시켜 재료 성능 향상에서 열처리의 효과를 더욱 검증했습니다.

기계적 특성 외에도 열처리는 내식성 및 피로 성능 향상에 중요한 기여를합니다. 알루미늄 합금은 자연 환경에서 구덩이 및 편 부식 경향이있는 반면, T7 노화 처리 (4-9 시간 동안 190-230으로 유지)는 안정적인 θ ''단계를 형성하여 부식성 매체의 확산 경로를 크게 방해하고 소금 스프레이에서 두 번 테스트에서 캐스팅의 부식 수명을 크게 방해 할 수 있습니다. 피로 성능 측면에서, 열처리는 입자를 정제하고 침전 된상의 형태를 조절함으로써 재료의 균열 전파 저항을 크게 향상시킨다. 예를 들어, 항공 회사는 2 단계 노후화 프로세스를 사용하여 항공기 착륙 장비 주물의 피로 한계를 120mpa에서 160mpa로 증가시켜 200,000 개의 이륙 및 착륙주기의 엄격한 요구 사항을 성공적으로 충족시킵니다.

열처리 효과의 안정성을 보장하기 위해서는 공정 매개 변수의 정확한 제어가 필수적입니다. 용액 온도는 ± 5 ℃의 범위 내에서 엄격하게 제어되어야한다. 온도가 너무 높아서 압도 될 수 있지만 온도가 너무 낮 으면 용질 원자가 완전히 용해 될 수 없습니다. 예를 들어, ALSI7mg 합금의 용액 처리에서, 실리콘상의 용해도는 535 ℃에서 95%에 도달 할 수있는 반면, 520 ℃에서 70% 만 용해 될 수 있으며, 이는 후속 노화 강화 효과에 크게 영향을 미칩니다. 동시에, 노화 시간과 온도의 일치도 매우 중요합니다. 175 ℃에서 5 시간 동안 노화 된 경우, β ''상의 크기는 최상의 강화 효과 (8-12nm)를 달성 할 수 있지만, 너무 긴 노화 시간은 β 상을 조언하여 강도를 감소시킬 수 있습니다. 한 회사는 한때 노화 온도 변동이 ± 10 °의 노화를 가졌으며, 이로 인해 캐스팅의 경도가 15hrb로 변동하여 제품 품질의 안정성에 심각한 영향을 미쳤습니다. .