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    다른 알루미늄 다이 캐스팅 자동 부문 곰팡이

    집 / 제품 / 알루미늄 다이 주조 금형 / 알루미늄 다이 캐스팅 자동차 부품 금형 / 다른 알루미늄 다이 캐스팅 자동 부문 곰팡이
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    Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

    중국에서오고, 세계로 마케팅.

    Yunmai Precision Machinery는 누구입니까?

    전임자 JYD Mold Factory 인 Yunmai Precision은 2012 년에 설립되었습니다. 우리는 고급 곰팡이 설계 및 경쟁력있는 가격으로 알려진 알루미늄 다이 캐스팅 금형 및 알루미늄 다이 캐스팅 품목의 설계 및 제조를 전문으로하는 전문 공장입니다. 우리는 설립 이후 Tesla, Byd 및 Volkswagen과 같은 자동차 거인을 포함한 많은 유명한 회사와 Huawei와 같은 주요 커뮤니케이션 업계 플레이어를 포함하여 고품질 금형 솔루션을 제공했습니다. 우리는 곰팡이 설계, 제조, 시험 몰딩, 소규모 배치 프로토 타이핑, 대량 생산 및 품질 관리를 포함한 원 스톱 서비스를 제공합니다. 우리는 혁신적인 기술과 우수한 서비스를 통해 뛰어난 알루미늄 다이 캐스팅 금형 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 곰팡이는 다양한 고객 요구를 충족시키는 높은 정밀도, 내구성 및 생산 효율성으로 유명합니다.

    Yunmai Precision Machinery는 어디에 있습니까?

    중국의 Yunmai Precision과 Ningbo Beilun에 위치한 상하이까지 약 210km, 닝보 항구까지는 10km입니다. 효율적인 물류와 글로벌 고객 요구에 대한 빠른 응답을 보장합니다.

    Yunmai 정밀 기계의 사명 :

    가장 비용이 많이 드는 알루미늄 다이 캐스팅 금형을 만듭니다

    최고의 제품 경험을 고객에게 제공하십시오

    Yunmai 정밀 기계를 선택하는 이유 :

    고품질 재료 : 우리는 프리미엄 세계 야생 잘 알려진 재료를 사용하여 내구성과 우수한 성능을 보장합니다.

    고급 기술 : 최신 다이 캐스팅 금형 설계 기술 및 장비를 활용하여 제품 정밀도와 일관성을 보장합니다.

    사용자 정의 서비스 : 다양한 응용 프로그램 시나리오를 충족 해야하는 고객을 기반으로 개인화 된 설계 및 제작을 제공합니다.

    비용 효율성 : 최적화 된 생산 공정 및 스케일 생산을 통해 고성능 제품을 제공합니다.

    빠른 배송 : 효율적인 공급망 관리 및 생산 계획은 적시에 배달을 보장합니다.

    글로벌 인증 : 제품은 국제 표준을 준수하고 여러 품질 인증을 보유하여 글로벌 적용 가능성을 보장합니다.

    우수한 애프터 서비스 : 고객 문제를 해결하기위한 포괄적 인 기술 지원 및 애프터 서비스 제공.

    Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

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    주요 설계 특성 다른 알루미늄 다이 캐스팅 자동 부문 곰팡이
    주요 구동계 외부의 자동 부문은 종종 긴밀한 포장 제약 조건, 다른 구성 요소와의 구조적 통합 및 특정 장착 요구에 의해 결정된 복잡한 형상을 가지고 있습니다. 이 복잡성은 곰팡이 공동이 언더컷, 갈비뼈, 홈, 얇은 벽면 및 복잡한 보스와 같은 극심한 충실도로 기능을 재현해야합니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.에서는 고급 CAD 및 금형 설계 소프트웨어를 활용하여 이러한 복잡한 모양을 수용하는 3D 모델을 개발합니다. 초기 설계 단계에는 상세한 이별 라인 분석, 슬라이더/코어 풀러 통합, 드래프트 각도 최적화 및 벽 두께 균일 성 제어가 포함되어 다공성 또는 오해의 가능성을 줄입니다. 우리의 금형은 정확성을 형성하기 위해 세심한주의를 기울여 설계되어 주물이 다운 스트림 가공 또는 직접 어셈블리에 필요한 치수 공차를 충족시킬 수 있습니다. 이것은 정밀 기계 시스템 또는 전자 모듈과 인터페이스하는 구성 요소에 특히 중요합니다.

    비표준 자동차 부품의 경우 몰드 캐비티로의 용융 알루미늄의 부드럽고 제어 된 흐름을 보장하는 것은 어려운 일입니다. 흐름 난기류, 공기 포획 및 일관되지 않은 채우기는 쉽게 내부 공극, 냉간 닫기 또는 표면 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서, 게이팅 및 러너 시스템은 일관된 압력 및 충전 속도를 유지하기 위해 각 금형에 대해 구체적으로 설계되어야합니다. 우리는 Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.에서 주조 시뮬레이션 소프트웨어 (예 : Magmasoft 또는 Procast)를 사용하여 곰팡이 제작 전에 흐름 동작, 고형화 패턴 및 잠재적 결함 영역을 평가합니다. 이 디지털 유효성 검사를 통해 게이트 배치, 러너 형상, 오버플로 위치 및 배출 시스템을 미세 조정하여 금형이 구축되기 전에 품질 문제를 피할 수 있습니다. 열 관리도 마찬가지로 중요합니다. 가변 단면 및 미세한 기능을 갖춘 구성 요소는 금형 전체에 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 우리의 금형 설계에는 맞춤형 냉각 라인 레이아웃, 적용 가능한 경우 적합성 냉각 및 열 추출의 균형을 유지하고 수축 결함 또는 사이클 시간 비 효율성으로 이어질 수있는 핫 스팟을 피하기 위해 국소 열 제어 요소를 통합합니다.

    자동차 부품과 관련된 생산량을 고려할 때 다이 캐스팅 금형의 기계적 무결성과 내마모성이 가장 중요합니다. 공구 강은 고압 알루미늄 주입의 반복적 인 열 사이클링뿐만 아니라 연장 된 생산 실행에 대한 용융 합금으로부터의 기계적 마모를 견딜 수 있어야한다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.에서는 구성 요소의 모양, 사용 된 알루미늄 합금 및 예상 금형 수명주기에 기반한 H13, SKD61 및 기타 독점 등급과 같은 다양한 고성능 도구 강을 선택합니다. 우리는 또한 질화, PVD 코팅 및 특수 고안제 마감과 같은 표면 처리를 적용하여 스트레스에 따른 곰팡이의 성능을 향상시키고 유지 보수 간격을 줄입니다. 이로 인해 탁월한 내구성을 가진 곰팡이가 발생하여 캐스팅 품질의 저하없이 수십만 장의 샷을 생산할 수 있습니다.

    고유 한 프로파일 및 어셈블리 통합 기능을 갖춘 구성 요소의 경우, 이별 라인 전략은 예외적으로 잘 고정되어야합니다. 이별 나이프 라인 배치가 열악하면 눈에 띄는 플래시, 캐스팅 결함 또는 방출 문제가 발생할 수 있습니다. 마찬가지로, 방출 시스템은 변형 또는 표면 흠을 유발하지 않고 금형에서 복잡한 부품을 제거 할 수 있어야합니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.의 엔지니어링 팀은 자연스러운 윤곽 브레이크를 따르는 이별 라인 설계에 중점을 둡니다. 우리는 또한 주조의 모양과 깊이에 따라 이젝터 핀, 리프터 및 스트리퍼 플레이트의 조합을 사용합니다. 섬세한 부품의 경우 유압식 코어 풀 시스템 또는 지연된 이젝터 메커니즘을 사용하여 부드러운 데 몰딩을 보장합니다. 우리는 또한 손상되지 않아야하는 표면에 비파괴 배출 방법을 요구하는 구성 요소를위한 금형을 설계 및 구축했습니다.

    자동차 부문의 동적 요구를 충족하려면 곰팡이 구성의 유연성이 종종 필요합니다. 예를 들어, 고객은 생산 출력 증가를 위해 패밀리 곰팡이 (단일 금형의 다중 관련 구성 요소) 또는 멀티 캐비티 곰팡이가 필요할 수 있습니다. 이를 위해서는 기본 설계를 곰팡이에 대한 모듈 식 접근 방식과 공동 균형에 대한 정확한 제어를 요구합니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.는 빠른 캐비티 전환 및 업데이트를 허용하는 모듈 식 금형베이스를 통해 이러한 유연성을 제공합니다. 우리의 다중 카비티 몰드는 모든 공동에 걸쳐 균일 한 금속 분포를 보장하기 위해 세 심하게 흐르는 균형을 잡습니다. 우리는 밸브 게이트 시스템 또는 균형 잡힌 러너를 사용하여 공동 호의를 피하거나 불균형을 채우는 것입니다. 이 기능을 통해 프로토 타입 실행에서 Huawei 또는 BYD와 같은 브랜드의 대량 생산에 이르기까지 고객은 리드 타임을 줄이고 여러 플랫폼에서 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

    각 금형 프로젝트는 사내 캐스팅 시험, 클라이언트 테스트 결과 및 지속적인 개선주기에 의해 알려진 피드백 루프의 혜택을받습니다. 예를 들어, 금형이 EV 열 시스템에 대한 브래킷을 생성하기위한 경우, 열 및 진동 하중에서 시뮬레이션을 실행하여 주조의 무결성을 확인한 다음 그에 따라 금형을 개선 할 수 있습니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.는 우리 시설에서 곰팡이 시험을 수행하고, 충전 패턴, 냉각 속도 및 결함 프로파일에 대한 데이터를 수집하며, 고객 피드백을 최종 금형 구성에 빠르게 통합합니다. 이 반복 설계 프로세스는 최종 금형이 부품 품질뿐만 아니라 생산 타당성 및 비용 관리에도 최적화되도록합니다.

    곰팡이 개발의 모든 측면 (디자인, 시뮬레이션, 가공, 어셈블리 및 테스트)은 하나의 지붕 아래에서 처리됩니다. 이 통합 워크 플로우는 단편화 된 개발 체인에서 발생할 수있는 지연, 오해 및 호환성 문제를 제거합니다. 알루미늄 합금 선택에서 최종 FAI (첫 번째 기사 검사) 보고서에 이르기까지 모든 것을 처리하는 전문 팀과 함께 Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.는 CAD에서 캐스팅까지 간소화 된 경로를 제공합니다. 이 전체적인 프로세스는 또한 1 단계 및 Tier 2 공급 업체가 요구하는 것들을 포함하여 고객 별 표준을 추적 및 준수합니다.