자동차 부품의 용접 성능 및 어셈블리 정확도를 향상시키는 방법 알루미늄 다이 캐스팅?

가볍고 양호한 성형 성 자동차 부품 알루미늄 다이 주물 전통적인 강철을 대체하는 데 중요한 선택을하십시오. 그러나 실제 적용에서는 용접 성능 및 어셈블리 정확도가 종종 광범위한 응용 프로그램을 제한하는 주요 요인입니다. 알루미늄 다이 주물의 복잡한 조성 및 특수 구조로 인해 종종 용접 품질과 후속 어셈블리의 정확성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 기공 및 산화물 필름과 같은 결함이 있습니다. 전반적인 성능을 향상시키기 위해 여러 링크에서 최적화 및 제어가 필요합니다.

용접 성능 향상 측면에서 재료 선택이 주요 요인입니다. 고품질 다이 캐스팅 알루미늄 합금은 화학 조성을 제어 할 때 실리콘, 철 및 기타 요소의 높은 함량을 피해야합니다.이 요소는 용융 풀의 유동성과 용접 중 용접 밀도에 영향을 미치기 때문입니다. 알루미늄 다이 주물의 표면에서, 자연적으로 형성된 산화물 필름은 강한 안정성을 가지며 용접 결함이 발생하기 쉽다. 따라서 용접하기 전에 철저한 표면 청소를 수행해야합니다. 기계적 분쇄, 화학적 세정 또는 혈장 처리에 의해 산화물 층을 제거하면 용접 중 융합 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

용접 전 예열은 용접 응력을 줄이고 균열 형성을 방지하는 데 큰 영향을 미칩니다. 적절한 예열은 용접 영역의 온도 구배 속도를 늦추고 열 충격으로 인한 구조적 불안정성을 줄일 수 있습니다. 용접 공정에서, 아르곤 아크 용접, 레이저 용접 또는 마찰 교반 용접과 같은 알루미늄 합금에 적합한 용접 방법을 선택해야합니다. 이러한 공정은 알루미늄 다이 주물에 더 적응할 수 있으며 모공 및 끊임없는 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 고품질 용접 와이어 재료를 사용하면 용접의 강도와 연성이 향상 될 수 있습니다.

어셈블리 정확도 향상 측면에서 알루미늄 다이 주물의 형성 단계에서 제어해야합니다. 곰팡이를 설계 할 때는 형성 후 부품의 수축 및 변형 법칙을 완전히 고려해야합니다. 합리적인 금형 이별 라인 설계 및 치수 보상 측정을 통해 다이 주물이 냉각 후 고 차원 안정성을 유지할 수 있도록하십시오. 다이 캐스팅 과정 전체의 곰팡이 온도 제어의 균형과 정확도는 주조의 수축 일관성에 중요합니다. 고르지 않은 금형 온도는 부분 뒤틀림 또는 국소 차원 편차를 유발하여 후속 어셈블리 정확도에 영향을 미칩니다.

고정밀 CNC 장비를 통한 2 차 처리, 특히 포지셔닝 구멍 및 조립 기준 표면과 같은 주요 부품의 미세한 마감은 다이 주물이 다른 구조 부품과 밀접하게 맞도록 할 수 있습니다. 처리하는 동안, 과도한 힘 또는 열 변형으로 인해 오차 축적을 피하기 위해 클램핑 력 및 처리 허용량을 엄격하게 제어해야합니다. 처리 후 좌표 측정기는 크기를 감지하고 조립의 일관성을 향상시키기 위해 크기를 감지하고 오류를 수정합니다.

어셈블리 프로세스에서 정확도를 더욱 향상시키기 위해 고정밀 포지셔닝 툴링 및 어셈블리 비품을 사용하는 것이 매우 중요합니다. 이 보조 장비는 각 부품의 상대적 위치를 정확하게 유지할 수있을뿐만 아니라 인간 오류와 작동 편차를 줄일 수 있습니다. 동시에, 유연한 어셈블리 시스템을 사용하면 작은 차원의 편차에 적응하고 조정 를 통해 고효율 및 고혈당 자동 조립을 달성 할 수 있습니다.