알루미늄 다이 캐스팅 자동차 부품 금형 가공 중에 변형 및 응력을 제어하는 방법?

제조 공정에서 알루미늄 다이 캐스팅 자동차 부품 금형 금형은 일반적으로 고강도 합금 강으로 만들어 지므로 처리에는 단조, 거친 가공, 열처리 및 마감을 포함한 여러 프로세스가 포함되며 각 링크는 내부 응력 및 변형을 생성 할 수 있습니다. 곰팡이 처리의 초기 단계는 일반적으로 거친 가공으로 시작하여 많은 양의 재료가 제거되어 응력 집중을 쉽게 유발할 수 있습니다. 가공 중에 생성 된 열 및 금형 재료에 대한 공구의 영향을 줄이기 위해 합리적인 절단 매개 변수 및 경로 계획을 사용하고, 처리 중에 공급 속도를 제어하고, 한 번에 너무 많은 재료를 절단하여 열 변형을 피하는 것이 좋습니다. 대략적인 가공이 완료된 후에는 중간 어닐링을 통해 재료 내부의 잔류 응력을 방출해야하므로 후속 마무리 공정이 더 안정적입니다.

열처리는 곰팡이 제조에서 중요한 링크이며 곰팡이의 강도, 경도 및 인성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 가열 또는 냉각과 같이 열 처리 공정이 제대로 제어되지 않으면 온도 분포가 너무 빠르고 고르지 않은 경우 곰팡이의 균열, 뒤틀림 또는 응력 농도를 유발할 수 있습니다. 열처리 과정에서 느린 가열 및 균일 한 냉각을 채택해야하며, 내부 응력을 추가로 방출하고 조직 구조를 안정화시키기 위해 필요한 경우 다중 강화 처리를 수행해야합니다. 동시에, 열처리 공정 경로 및 온도 파라미터의 합리적인 선택은 금형의 치수 안정성을 보장하는 중요한 수단입니다.

금형의 마무리 단계는 최종 치수 정확도와 표면 품질에서 결정적인 역할을합니다. 이때, 곰팡이 물질은 열처리되었고 스트레스 상태는 안정적 인 경향이 있지만 부적절한 처리 매개 변수로 인한 국소 응력 농도는 여전히 피해야합니다. 고정밀 공작 기계 및 날카로운 도구는 처리에 사용되어야하며, 대상 크기에 점차적으로 접근하기 위해 여러 개의 조명 절단 방법을 사용해야합니다. 또한, 처리 중 클램핑 력의 고르지 않은 분포로 인해 금형의 변형을 피하기 위해, 공작물 클램핑 방법은 클램핑 력이 균일하게 분포되어 처리 영역의 치수 정확도에 영향을 미치지 않도록 합리적으로 설계되어야한다.

금형이 처리 된 후에는 종종 구조와 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사용하기 전에 금형을 사전 버그 또는 테스트해야합니다. 금형 시험 중에 생성 된 열 응력은 또한 금형의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 곰팡이를 실제 작업 환경에 점차적으로 적응시키기 위해 천천히 가열하여 여러 번 가열하여 핫 런해야합니다. 동시에, 동적 모니터링 및 금형의 정기 검사는 잔류 응력의 방출로 인한 작은 변형을 감지하고 정시에 수리 또는 조정 조치를 취하는 데 도움이 될 수 있습니다.