실린더 헤드 씰 연소실, 밸브 및 스파크 플러그, 냉각수 통로를 형성하고 200 bar 압력 및 300 ° C 온도를 견딜 수 있습니다. Isuzu Cylinder Head Mold는 Isuz...
스마트 자동차 산업의 빠른 발전으로 차량 경량화는 지구력을 향상시키고 성능을 최적화하며 녹색 여행을 달성하는 핵심 경로가되었습니다. 많은 경량 재료 중에서 마그네슘 합금은 매우 낮은 밀도와 우수한 기계적 특성에 많은 관심을 끌었습니다. 특히 스마트 자동차의 빠른 개발, 적용에 의해 마그네슘 다이 캐스트 포괄적 인 업그레이드를 안내했으며 경량 필드의 중추가되었습니다.
현재 가장 가벼운 구조적 금속 재료로서, 마그네슘 합금의 밀도는 알루미늄의 약 2/3 및 강철의 1/4입니다. 마그네슘 합금 다이 캐스팅 공정은 복잡한 부품을 효율적으로 형성하여 고강도와 탁월한 차원 안정성을 고려하고 안전 및 성능을위한 스마트 자동차의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 저압 다이 캐스팅 및 진공 다이 캐스팅과 같은 고급 기술의 지속적인 혁신으로, 마그네슘 합금 다이 캐스팅의 밀도 및 기계적 특성이 크게 개선되었으며, 생산 효율 및 품질 안정성도 크게 향상되었으며, 이는 경량 파도의 지속적인 발전을 촉진했습니다.
Smart Cars는 많은 전자 센서, 자율 주행 모듈 및 지능형 상호 연결 시스템을 통합하며 바디 구조 설계가 점점 복잡해지고있어 재료 성능 및 처리 정확도에 대한 요구 사항이 높아집니다. 마그네슘 합금 다이 캐스팅은 우수한 전자기 차폐 성능과 구조적 강도로 인해 스마트 자동차 전자 모듈 및 기능 구성 요소에 이상적인 선택이되었습니다.
또한, 스마트 자동차의 순항 범위를 극도로 추구하면 핵심 경쟁력이 있습니다. 마그네슘 합금 다이 캐스 캐스팅을 널리 채택함으로써 차량의 전체 중량이 크게 줄어들어 배터리 수명을 효과적으로 개선하고 에너지 소비 및 탄소 배출량을 줄이며 녹색 여행의 목표를 달성합니다.
자동차 제조업체는 마그네슘 합금을 코어 디자인에 통합하여 섀시, 바디 프레임 및 내부 브래킷과 같은 주요 부분에서 심층적 인 응용 프로그램을 홍보했습니다. Intelligent Development는 마그네슘 합금 다이 캐스팅 기술의 보조 재료에서 주류 구조 부품으로의 변형을 가속화하여 새로운 응용 패턴을 가져 왔습니다.
고정밀 및 고성능 부품에 대한 스마트 자동차의 요구를 충족시키기 위해 마그네슘 합금 다이 캐스팅 산업은 기술 연구 및 개발에 대한 투자를 계속 증가시킵니다. 정밀 다이 캐스팅 기술과 결합 된 새로운 고급 마그네슘 합금 재료는 부품의 강도 및 부식 저항을 향상시킵니다. 동시에, 지능형 제조 기술은 생산 공정에서 널리 사용되어 자동화 및 디지털 관리를 달성하여 제품 품질 및 생산 능력의 이중 개선을 보장합니다.
주요 기업은 사물 인터넷 및 빅 데이터와 같은 기술을 사용하여 실시간 모니터링 및 생산 최적화를 달성하고, 마그네슘 합금 다이 캐스트의 제조 수준을 더욱 향상시키고, 스마트 자동차 산업의 빠른 개발을위한 공급망의 엄격한 요구 사항을 충족 시켰습니다.
스마트 자동차 시장의 규모가 빠르게 확장됨에 따라 마그네슘 합금 다이 캐스팅에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 업계 당국은 자동차 분야의 매그늄 합금 성장 속도가 향후 5 년간 15% 이상으로 유지 될 것이며 시장 잠재력은 엄청납니다.
국가 및 지방 정부는 새로운 재료 및 데모 프로젝트의 적용을 지원하기 위해 경량 및 녹색 제조와 관련된 정책의 공식화를 가속화하고 있습니다. 관련 표준의 지속적인 개선과 산업 체인의 조정 된 개발은 마그네슘 합금 다이 캐스트 산업의 건강하고 안정적인 개발을위한 견고한 토대를 마련했습니다.