알루미늄 다이 캐스팅 금형의 설계는 어떻게 최종 제품의 다공성, 차가운 폐쇄 또는 오해와 같은 결함을 최소화하는 데 기여합니까?

게이팅 시스템 설계 : 금형의 게이팅 시스템은 용융 알루미늄이 구멍에 들어가는 방법을 제어합니다. 게이트 설계를 최적화함으로써 제조업체는 용융 금속의 흐름을 조절하여 공기 포획과 같은 문제를 방지하여 다공성을 유발할 수 있습니다. 잘 설계된 게이팅 시스템은 캐비티로의 매끄럽고 제어 된 금속 흐름을 달성하여 전체 공동이 균일하게 채워 지도록 도와줍니다. 적절한 게이트 크기, 위치 및 게이트 수는 금속이 너무 빨리 또는 너무 많은 힘으로 들어가는 것을 방지하여 콜드가 닫히는 가능성을 줄이고 (금형을 완전히 채우기 전에 금속이 냉각되는 곳) 오용 (불완전한 충전).

Venting and Air Escape : Venting은 곰팡이에 갇힌 공기와 가스가 주조 과정에서 탈출 할 수있는 중요한 설계 기능입니다. 가스가 금형 내부에 갇히면 공기 주머니 또는 기포를 유발하여 최종 제품의 다공성을 초래할 수 있습니다. 적절한 환기는 캐스팅의 품질에 영향을 미치지 않고 공기가 탈출 할 수 있도록합니다. 또한 용융 금속의 부드러운 흐름을 방해하고 오해를 초래할 수있는 압력 축적을 피하는 데 도움이됩니다. 효과적인 환기는 가스 포획으로 인한 중단이나 불일치없이 금형이 완전히 채워 지도록합니다.

러너 및 피드 시스템 설계 : 러너 및 피드 시스템의 설계는 문에서 몰드 캐비티로 녹은 금속의 흐름을 지시합니다. 신중하게 설계된 시스템은 금속이 곰팡이 전체에 고르게 흐르도록하여 고르지 않은 충전물을 방지하며, 이는 차가운 폐쇄 및 오해의 일반적인 원인입니다. 전략적으로 배치 된 러너와 라이저를함으로써, 용융 금속은 곰팡이의 모든 부분으로 일관되게 흐를 수있어 조기에 굳어 지거나 (차가운 닫히지 않거나) 완전히 채우지 못하는 영역의 가능성을 줄일 수 있습니다 (오도). 설계는 또한 금속의 부피와 온도를 설명하여 냉각하기 전에 모든 영역에 도달 할 수 있도록해야합니다.

곰팡이 온도 제어 : 온도 관리는 알루미늄 다이 캐스팅 공정에 중요합니다. 곰팡이가 너무 뜨겁거나 너무 추워지면 용융 금속의 응고 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 통합 냉각 채널 또는 정밀 온도 제어 기능이있는 금형을 통해 제조업체는 캐스팅 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 조건을 유지할 수 있습니다. 적절한 온도 제어는 알루미늄이 올바른 속도로 금형을 채우고, 냉간가 닫히는 위험을 줄이고, 금속이 조기에 굳어지고, 냉각으로 인해 발생할 수있는 다공성을 방지합니다. 일관된 온도는 금속이 공동의 모든 부분으로 골고루 흐르고 제어 된 방식으로 굳어집니다.

곰팡이 재료 선택 : 금형 자체의 재료는 주조 과정에 큰 영향을 미칩니다. 열적으로 안정적이고 마모 및 열 사이클링에 저항력이있는 고품질 금형 재료는 곰팡이가 다수의 캐스팅 사이클 동안 모양과 무결성을 유지하도록합니다. 주조 공정의 고온에서 뒤틀림 또는 균열이 발생하기 쉬운 곰팡이는 오해 또는 부적절한 냉각과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. 열전도율이 우수한 곰팡이 재료를 선택하면 온도를 제어하는 데 도움이 될 수 있으며, 콜드 셧거나 핫 스팟과 같은 결함의 위험을 줄여 최종 제품의 다공성 또는 기타 구조적 문제로 이어질 수 있습니다.

이별 라인 설계 : 이별 라인은 금형의 두 반쪽이 만나는 곳이며 디자인은 정확해야합니다. 부적절하게 설계된 이별 라인은 곰팡이 반쪽의 잘못 정렬을 유발하여 콜드 셧다운, 오용 및 부정확 한 치수와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 이별 라인은 용융 금속이 중단없이 금형 공동을 채우도록 설계되어야합니다. 이별 라인은 매끄럽고 용융 금속의 흐름을 방해 할 수있는 날카로운 각도 또는 고르지 않은 표면이 없어야합니다. 금형 반쪽의 적절한 정렬은 균일 한 충전을 보장하고, 치수 결함의 위험을 줄이며, 최종 캐스팅의 품질을 향상시킵니다.

알루미늄 다이 캐스팅 금형