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    알루미늄 다이 캐스팅 발전기 액세서리 몰드

    집 / 제품 / 알루미늄 다이 주조 금형 / 알루미늄 다이 캐스팅 전자 기계식 금형 / 알루미늄 다이 캐스팅 발전기 액세서리 몰드
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    Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

    중국에서오고, 세계로 마케팅.

    Yunmai Precision Machinery는 누구입니까?

    전임자 JYD Mold Factory 인 Yunmai Precision은 2012 년에 설립되었습니다. 우리는 고급 곰팡이 설계 및 경쟁력있는 가격으로 알려진 알루미늄 다이 캐스팅 금형 및 알루미늄 다이 캐스팅 품목의 설계 및 제조를 전문으로하는 전문 공장입니다. 우리는 설립 이후 Tesla, Byd 및 Volkswagen과 같은 자동차 거인을 포함한 많은 유명한 회사와 Huawei와 같은 주요 커뮤니케이션 업계 플레이어를 포함하여 고품질 금형 솔루션을 제공했습니다. 우리는 곰팡이 설계, 제조, 시험 몰딩, 소규모 배치 프로토 타이핑, 대량 생산 및 품질 관리를 포함한 원 스톱 서비스를 제공합니다. 우리는 혁신적인 기술과 우수한 서비스를 통해 뛰어난 알루미늄 다이 캐스팅 금형 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 곰팡이는 다양한 고객 요구를 충족시키는 높은 정밀도, 내구성 및 생산 효율성으로 유명합니다.

    Yunmai Precision Machinery는 어디에 있습니까?

    중국의 Yunmai Precision과 Ningbo Beilun에 위치한 상하이까지 약 210km, 닝보 항구까지는 10km입니다. 효율적인 물류와 글로벌 고객 요구에 대한 빠른 응답을 보장합니다.

    Yunmai 정밀 기계의 사명 :

    가장 비용이 많이 드는 알루미늄 다이 캐스팅 금형을 만듭니다

    최고의 제품 경험을 고객에게 제공하십시오

    Yunmai 정밀 기계를 선택하는 이유 :

    고품질 재료 : 우리는 프리미엄 세계 야생 잘 알려진 재료를 사용하여 내구성과 우수한 성능을 보장합니다.

    고급 기술 : 최신 다이 캐스팅 금형 설계 기술 및 장비를 활용하여 제품 정밀도와 일관성을 보장합니다.

    사용자 정의 서비스 : 다양한 응용 프로그램 시나리오를 충족 해야하는 고객을 기반으로 개인화 된 설계 및 제작을 제공합니다.

    비용 효율성 : 최적화 된 생산 공정 및 스케일 생산을 통해 고성능 제품을 제공합니다.

    빠른 배송 : 효율적인 공급망 관리 및 생산 계획은 적시에 배달을 보장합니다.

    글로벌 인증 : 제품은 국제 표준을 준수하고 여러 품질 인증을 보유하여 글로벌 적용 가능성을 보장합니다.

    우수한 애프터 서비스 : 고객 문제를 해결하기위한 포괄적 인 기술 지원 및 애프터 서비스 제공.

    Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

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    산업 지식

    알루미늄 다이 캐스팅 발전기 액세서리 몰드의 제조 공정
    AN을 만드는 첫 번째 단계 알루미늄 다이 캐스팅 발전기 액세서리 몰드 개념화와 디자인입니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. 에서이 단계는 고객과 긴밀히 협력하여 각 프로젝트의 정확한 요구 사항을 이해하는 숙련 된 엔지니어 및 곰팡이 설계자 팀이 처리합니다. 설계 팀은 곰팡이의 치수, 기능적 측면, 재료 호환성 및 예상 성능 특성을 고려하여 강렬한 조건 생성기 구성 요소가 직면 한 상태를 견딜 수 있도록합니다. 설계 단계에서 고급 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 소프트웨어가 3D 금형 모델을 생성하기 위해 사용됩니다. 이를 통해 높은 수준의 정밀도가 가능하며 엔지니어는 곰팡이가 생성되기 전에 곰팡이를 시각화 할 수 있습니다. CAD 모델은 또한 금형의 약점 또는 흐름 불균형과 같은 잠재적 문제를 식별하는 데 도움이되며, 이는 금형의 기능과 전반적인 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 설계는 필요한 모든 사양을 충족 할 때까지 지속적으로 개선되며 고객의 요구를 완전히 이해합니다.

    재료 선택은 알루미늄 다이 캐스팅 금형 제조의 중요한 측면입니다. 곰팡이의 성능은 구조에 사용 된 재료의 품질에 크게 의존합니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.에서 고품질 알루미늄 합금은 극한 조건 하에서 우수한 강도 대 중량 비율, 부식성 및 내구성에 따라 선택됩니다. 발전기 액세서리 몰드에 일반적으로 사용되는 합금에는 A380, A360 및 A413이 포함되며, 이는 주조 유동성, 치수 안정성 및 전체 기계적 특성으로 알려져 있습니다. 합금 선택 과정은 강도와 내구성의 필요성뿐만 아니라 최종 제품의 예상 사용에 의해 유도됩니다. 예를 들어, 발전기 액세서리가 고온 또는 연마 환경에 노출되는 경우, 합금 조성물은 내열성을 향상시키고 마모 특성을 개선하기 위해 조정될 수 있습니다. 금형의 의도 된 응용 프로그램을 신중하게 고려하면 최종 다이 캐스팅 프로세스가 최적화되어 우수한 제품이 생깁니다.

    설계 및 재료 선택이 완료되면 곰팡이 제조 공정이 시작됩니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.는 고급 CNC 가공 기술을 사용하여 곰팡이 부품 제조에 높은 수준의 정밀도를 제공합니다. CNC 기계는 금형의 핵심과 공동을 형성하고 정제하는 데 사용되어 설계 사양을 준수합니다. 곰팡이는 코어와 공동의 두 절반으로 만들어집니다. 이 반은 다이 캐스팅 과정에서 함께 모여 최종 부분을 형성 할 것입니다. 결함이 최종 캐스트 구성 요소로 전달되어 미적 특성과 기능적 특성에 영향을 미치기 때문에 금형 표면 마감의 정확성을 보장하는 데 특별한주의를 기울입니다. 제조 공정에 사용되는 고정밀 기계는 금형 구성 요소가 매우 긴밀한 공차로 생산되며, 이는 산업 표준을 충족하는 발전기 액세서리 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 곰팡이 제조 단계에는 냉각 채널, 통풍구 및 게이팅 시스템의 생성도 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 캐스팅 공정 동안 용융 금속의 효율적이고 균일 한 흐름을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 뒤틀림 또는 균열과 같은 결함을 방지하려면 적절한 냉각이 필요하며, 효율적인 게이팅 시스템은 곰팡이가 고르게 채워져 공기 주머니의 위험이나 불완전한 충전물을 줄입니다.

    금형의 모든 구성 요소가 제조되면 완전한 다이 캐스팅 금형으로 조립됩니다. 이 단계는 코어와 공동의 정확한 정렬을 포함하여, 주조 공정 중에 녹은 금속의 누출을 피하기 위해 금형 반쪽이 완벽하게 맞도록 보장합니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. 금형이 생산에 사용되기 전에 모든 기능 요구 사항을 충족시키기 위해 일련의 테스트를 거칩니다. 이 테스트에는 곰팡이로 시험 주물을 실행하여 실제 캐스팅 프로세스를 시뮬레이션하는 것이 포함됩니다. 이 단계의 목적은 대량 생산이 시작되기 전에 곰팡이 정렬, 냉각 효율 또는 주조 결함에 대한 잠재적 문제를 식별하는 것입니다. 테스트 중에 엔지니어는 금형의 냉각 성능과 전반적인 효율을 평가하여 금형이 고품질 부품을 일관되게 생성 할 수 있도록합니다.

    다이 캐스팅 공정 자체는 용융 알루미늄을 고압으로 제조 된 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 이것은 일반적으로 초당 최대 몇 미터의 속도로 용융 알루미늄을 주입 할 수있는 고압 다이 캐스팅 기계를 사용하여 수행됩니다. 용융 알루미늄은 곰팡이 공동을 빠르게 채우고 일단 냉각되고 고형화되면 금형 반쪽이 분리되어 캐스트 부분을 드러냅니다. 다이 캐스팅 공정 중에 적용된 압력은 알루미늄이 곰팡이의 모든 세부 사항으로 흐르고 미세한 세부 사항을 캡처하고 밀접한 공차가있는 부품을 생성하도록합니다. 이 공정은 특히 정밀도가 높은 복잡한 모양을 생산하는 데 효과적이므로 알루미늄 다이 캐스팅 발전기 액세서리 몰드에 이상적입니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.는 우수한 표면 마감과 최소한의 다공성을 갖는 부품을 생산할 수있는 최첨단 다이 캐스팅 기계를 사용합니다. 고압은 작고 복잡한 부품조차도 세부 사항과 결함없이 주조되도록합니다. 기능 및 성능에 정확한 구성 요소가 필수적인 생성기 액세서리에서 다이 캐스팅을 통해 달성되는 높은 수준의 세부 사항은 내구성 있고 신뢰할 수있는 부품의 성공적인 생산에 필수적입니다.

    금형이 채워지고 부품이 고형화되면, 부품을 마치고 최종 사용을 준비하려면시 캐스팅 후 작업이 필요합니다. 이러한 작업에는 디버 킹, 트리밍 및 가공이 포함되어 부품이 최종 치수를 충족하고 과도한 재료 또는 결함이 없도록합니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.는 캐스트 구성 요소가 엄격한 공차를 충족하도록하기 위해 이러한 작업을 높은 정밀하게 수행하는 숙련 된 기술자를 고용합니다. 생성기 액세서리 부품의 경우, 적절한 착용감과 기능을 보장하는 데 치수 정확도가 중요한 경우, 사후 캐스팅 가공은 필수 단계입니다. 여기에는 장착 구멍, 그루브 또는 기타 기능적 세부 사항과 같은 부품의 기능을 개선하기위한 추가 CNC 가공이 포함될 수 있습니다. 가공은 부품이 더 큰 발전기 어셈블리 내에 완벽하게 맞고 작동 조건에서 필요한대로 수행 할 수 있도록합니다.

    품질 관리는 알루미늄 다이 캐스팅 금형 제조 공정의 기본 부분입니다. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.는 최종 금형과 캐스트 구성 요소가 최고 수준의 품질을 충족시키는 데 중점을 둡니다. 전체 제조 공정에서 곰팡이의 성능, 내구성 및 정밀성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 클라이언트에게 배송되기 전에 금형 및 주조 부품은 광범위한 검사를 받아 필요한 사양의 결함이나 편차를 확인합니다. 여기에는 육안 검사, 차원 점검 및 기계 테스트가 포함됩니다. 이 회사는 CMM (좌표 측정 기계)과 같은 고급 측정 장비를 사용하여 금형의 치수와 미크론 수준의 정확도로 최종 부품을 확인합니다. 부품은 또한 강도, 내구성 및 마모 및 열에 대한 저항성을 테스트합니다. 발전기 액세서리의 경우 구성 요소가 직면 할 높은 작동 응력을 견딜 수 있어야하므로 테스트가 프로세스의 필수 부분입니다. 이러한 표준 테스트 외에도 고객의 요구 사항에 따라 특정 테스트를 수행하여 부품이 의도 한 응용 프로그램에 대한 준비가되도록합니다.